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板式換熱器一些常見故障和原因以及處理方法

日期:2019/01/11 13:36        瀏覽次數:        來源:濟南潤通
    任何機械設備在使用過程中都會出現大大小小的故障,板式換熱器在使用時也會出現一些常見的故障,出現故障時及時找到故障的原因,并采取相應的解決措施,就能盡量減小由此帶來的不便進而損失。所以,首先我們要了解板式換熱器的各種常見故障以及處理方法,這樣才能更好的了解換熱器設備。
    板式換熱器一些常見故障、原因以及處理方法

    1、外漏

    主要表現為滲漏(量不大,水滴不連續)和泄漏(量較大,水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。

    產生原因:

    ①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3mm)或夾緊螺栓松動。

    ②部分密封墊脫離密封槽,密封墊主密封面有臟物,密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。

    ③板片發生變形,組裝錯位引起跑墊。

    ④在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。實例:北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖,由于蒸汽溫度較高,在設備運行初期系統不穩定的情況下,橡膠密封墊在高溫下失效,引起蒸汽外漏。

    處理方法:

    a、有裂紋或穿孑L板片,在現場用透光法查找板片裂紋。

    b、調整運行參數,使其達到設計條件。

    c、換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求,并不是越小越好。

    d、材料合理匹配。
    2、串液

    主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中,系統中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性,還可能導致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。

    產生原因:

    ①由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。

    ②操作條件不符合設計要求。

    ③板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。

    ④板片泄漏槽處有輕微滲漏,造成介質中有害物質(如C1)濃縮腐蝕板片,形成串液。

    處理方法:

    a. 更換有裂紋或穿孑L板片,在現場用透光法查找板片裂紋。

    b. 調整運行參數,使其達到設計條件。

    c. 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求,并不是越小越好。

    d. 材料合理匹配。
    3、壓降大

    介質進、出口壓降超過設計要求,甚至高出設計值許多倍,嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中,若熱側壓降過大,則一次側流量將嚴重不足,即熱源不夠,導致二次側出溫度不能滿足要求。

    產生原因:

    ①運行系統管路未進行正常吹洗,特別是新安裝系統管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內部,由于板式換熱器流道截面積較窄,換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孑L處和導流區內,導致該處的流道面積大為減小,造成壓力主要損失在此部位。

    ②板式換熱器首次選型時面積偏小,造成板間流速過高而壓降偏大。

    ③板式換熱器運行一段時間后,因板片表面結垢引起壓降過大。

    處理方法:

    a、清除換熱器流道中的臟物或板片結垢,對于新運行的系統,根據實際情況每周清洗一次。

    b、二次循環水最好采用經過軟化處理后的軟水,一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5 mg/L、雜質直徑不大于3 mm、pH≥ 7。

    c、對于集中供熱系統,可以采用一次向二次補水的方法。
    4、供熱溫度不能滿足要求

    主要特征是出口溫度偏低,達不到設計要求。

    產生原因:

    ①一次側介質流量不足,導致熱側溫差大,壓降小。

    ②冷側溫度低,并且冷、熱末端溫度低。

    ③并聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均。

    ④換熱器內部結垢嚴重。

    處理方法:

    a、增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。

    b、平衡并聯運行的多臺板式換熱器的流量。

    c、 拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。